Mangez juste pour augmenter la production de viande cultivée en obtenant une nouvelle approbation réglementaire à Singapour

La division de viande de culture cellulaire de la société mondiale de technologie alimentaire Eat Just Inc., Good Meat, augmentera considérablement sa production après que son milieu sans sérum a obtenu l'approbation réglementaire de la Singapore Food Agency (SFA), en bonne voie pour atteindre la parité des prix avec les produits conventionnels viande d'ici 2027.

Le sérum, ou en termes simples, le composant fluide du sang, est traditionnellement utilisé dans les bioréacteurs pour cultiver des cellules animales jusqu'à ce qu'elles se différencient en muscle squelettique, graisse et tissus conjonctifs, mais le retirer de la production pour obtenir une meilleure rentabilité a été un facteur majeur obstacle technique pour les fabricants de viande de culture, selon Josh Tetrick, PDG d'Eat Just.

"Il est plus rentable d'utiliser des acides aminés, du sucre et du sel sans sérum", a récemment déclaré Tetrick lors d'une interview exclusive, "et nous pouvons produire plus de viande à grande échelle".

Qu'est-ce qui qualifie l'« échelle » dans la production de viande cultivée ?

La viande cultivée est devenue un sujet brûlant depuis que le pharmacologue néerlandais, Mark Post, a dévoilé le premier burger in vitro à base de cellules au monde en 2013. D'une part, les croyants affirment qu'il pourrait s'agir d'une solution avancée pour restaurer la biodiversité, tout en réduisant considérablement les émissions de carbone de l'élevage traditionnel d'animaux; les opposants affirment que l'évolutivité restera un défi à long terme car la construction de vaisseaux, le bioréacteur pour la croissance des cellules, coûte cher et nécessite une quantité importante d'électricité, associée à des commentaires mitigés des consommateurs sur la saveur, la texture et la nutrition réelles du produit.

"Lorsque nous parlons d'"échelle", nous parlons de plus de 40 millions de livres, suffisantes pour assurer une distribution nationale à travers les États-Unis", a expliqué Tetrick, c'est pourquoi Good Meat installe de plus grands navires dans une nouvelle installation pour suivre le rythme. sa demande future.

L'installation, soutenue par un investissement de plus de 100 millions de dollars, abritera ce que Good Meat prétend être le plus grand bioréacteur de l'industrie de la viande cultivée à ce jour : un navire de 6,000 XNUMX litres construit en partenariat avec la société de technologie de bioréacteur ABEC, Inc. L'usine, qui exécutera le processus de formulation sans sérum de la société, devrait ouvrir ses portes plus tard en 2023.

Un déterminant clé de la capacité de fabrication est la densité cellulaire - plus un récipient contient de cellules souches, plus de viande peut être produite pendant la période de temps donnée. Le principal concurrent de Good Meat, Believer Meats, dont le siège est en Israël, a récemment affirmé avoir atteint une densité de production de 100 milliards de cellules par litre. Cela, couplé à leur médium qui coûte moins de 5 dollars le litre, réduit de trois fois les coûts moyens projetés de la viande cultivée, a déclaré le fondateur de la société, le professeur Yaakov Nahmias.

Selon Tetrick, Good Meat réduira le coût de ses médias sans sérum de 1 $ par litre à « des dizaines de cents », permettant à l'entreprise de produire « des centaines de milliers de livres » de viande cultivée. "Notre prochaine phase consiste à installer des navires au nord de 100,000 2024 litres chacun, ce qui permettra des dizaines de millions de livres", m'a-t-il dit, "mais cela ne sera pas prêt avant la fin de XNUMX."

Depuis que Singapour est devenu le premier pays au monde à autoriser la vente commerciale de viande cultivée en 2020, Good Meat a commencé à vendre ses nuggets et poitrines de poulet dans les restaurants gastronomiques locaux et les vendeurs de rue. Il s'est également récemment associé à l'entreprise familiale Huber's Butchery, où des plats tels que la salade de poulet cultivé Good Meat avec vinaigrette à la coriandre et à la lime se vendent environ 18.5 SG$, soit environ 14 $.

"Nous perdons de l'argent lorsque nous vendons, mais nous ne vendons pas beaucoup non plus", a déclaré Tetrick, "donc ce n'est pas comme si nous brûlions beaucoup d'argent."

De petits obstacles réglementaires subsistent aux États-Unis

L'élimination du sérum n'est que la première étape pour réduire les coûts de fabrication de la viande cellulaire, et les facteurs de croissance utilisés pour remplacer le sérum bovin fœtal couramment utilisé peuvent être tout aussi coûteux, selon Joshua March, PDG de la société californienne Aliments SCiFi.

"Nous sommes sceptiques quant à la possibilité de réduire suffisamment le coût de production des facteurs de croissance pour que la viande cultivée atteigne la parité des coûts avec la viande conventionnelle, du moins à court terme", m'a écrit March par e-mail. "Au lieu de cela, nous utilisons CRISPR [un processus sans OGM] pour concevoir nos lignées cellulaires afin qu'elles se développent sans avoir besoin de facteurs de croissance supplémentaires, ce qui réduit considérablement le coût des milieux de culture cellulaire."

Cultivant déjà des cellules dans un processus de bioréacteur sans sérum, SCiFi Foods est en train de rendre opérationnelle son usine pilote de 500 litres et vise 10 millions de cellules/ml et un coût de 10 $ par hamburger d'ici la fin de cette année.

Aux États-Unis, où la FDA et l'USDA ont co-établi un accord en 2019 pour diviser l'autorité de surveillance du secteur de la viande cultivée, Upside Foods, qui est soutenu par Bill Gates et évalué à plus d'un milliard de dollars, est la seule entreprise loin qui a passé le processus de consultation pré-commercialisation de la FDA. Les prochaines étapes pour la société basée à San Francisco sont de travailler avec l'USDA sur l'étiquetage et l'inspection.

Uma Valeti, PDG d'Upside Foods, a déclaré : « Nous avons plusieurs formulations de milieux sans sérum pour nos produits. Nous avons également certains produits qui nécessitent une petite quantité de composants d'origine animale, que nous supprimerons au fur et à mesure de notre progression.

« Notre capacité de production à l'EPIC (centre d'ingénierie, de production et d'innovation) est de 50,000 XNUMX livres de produits de poulet cultivés par an. Nous avons également conçu cette installation pour l'innovation et l'ingénierie, nous utiliserons donc sa capacité de manière flexible selon les besoins pour faire progresser nos technologies de base.

Comme il reste peu d'obstacles réglementaires, les fabricants s'attendent à l'unanimité à ce que la viande de culture soit enfin disponible dans les assiettes des consommateurs américains cette année. "Nous vendrons [aux États-Unis] en 2023", a déclaré Tetrick. "Nous allons commencer par les restaurants du chef de renommée internationale José Andrés, puis entrer dans des canaux similaires à ce que nous avons fait à Singapour."