La guerre en Ukraine : leçons pour les industriels

Cela fait maintenant plus de quatre mois depuis le début de la guerre en Ukraine. L'impact qu'il a sur les personnes vivant à l'intérieur et à l'extérieur de la région continue d'être le problème le plus tragique et le plus important.

Pourtant, pour les organisations de tous les secteurs, les effets se font également sentir d'autres manières. Après l'impact perturbateur du COVID-19, la guerre a encore souligné que nous ne vivons plus dans un monde de business as usual. En tant qu'individus, communautés et entreprises, nous voyons les façons « normales » de faire les choses remises en question et déracinées une fois de plus, au rythme.

Une chaîne d'approvisionnement mondiale déjà très sollicitée a été étirée au-delà de sa capacité. En effet, une combinaison d'une demande croissante et d'une pénurie de produits vitaux - du carburant et de la nourriture aux métaux et aux puces électroniques - a contribué de manière significative à l'augmentation du coût de la vie pour les consommateurs et les opérations commerciales.

L'introduction de nouvelles sanctions internationales limite également la capacité des entreprises à financer les fournitures, la main-d'œuvre et les opérations. Parallèlement, de nouvelles exigences réglementaires ont ajouté une nouvelle complexité aux flux commerciaux et aux relations commerciales que les fabricants et les chaînes d'approvisionnement n'étaient pas équipés pour gérer. On craint que la guerre ne conduise à une nouvelle vague de cyberattaques contre les infrastructures publiques et les organisations privées.

Un début de course?

L'impact se fait le plus sentir dans les domaines de l'énergie, des matières premières et de la logistique. La Russie fournissait auparavant une grande partie du pétrole utilisé en Europe ainsi que des parties substantielles du palladium mondial pour les convertisseurs catalytiques, du nickel pour les batteries des véhicules électriques et du platine pour les smartphones. Entre-temps, Le plus grand port maritime d'Ukraine, Odessa, qui gère plus de 40 millions de tonnes de fret par an, reste à l'arrêt.

Pour les industriels, les conséquences sont claires et sévères. Après avoir d'abord agi rapidement pour protéger leur personnel et leurs usines travaillant dans la région, ils sont maintenant confrontés à l'énorme tâche de trouver de nouvelles façons d'alimenter leurs installations de production, de gérer leur réseau d'approvisionnement et de livrer leurs produits. Et ils doivent le faire à une époque où les attentes des clients sont sans précédent en matière de prix, de personnalisation et de service.

Ils devraient avoir une longueur d'avance, au moins. Avec les défis de la pandémie, de nombreuses entreprises changeaient déjà leur modèle d'exploitation pour se concentrer sur l'agilité, la résilience et la prise de décision basée sur les données. Maintenant, parallèlement à la réponse traditionnelle à la crise de ce qui se passe en Ukraine, ils doivent agir rapidement pour consolider et accélérer cette transition.

Puissance distribuée

D'abord et avant tout pour les fabricants, cela signifie repenser où ils s'approvisionnent en composants et en matières premières, même en se demandant s'ils peuvent modifier la composition ou la conception de leurs produits pour réduire leur dépendance vis-à-vis des endroits les plus instables et dynamiques du monde. De même, ils doivent développer une plus grande flexibilité dans l'endroit où ils fabriquent leurs produits, en se diversifiant géographiquement pour atténuer les défis spécifiques liés à la localisation dans le cycle de production.

La diversification géographique, bien que nécessaire, compliquera les opérations des fabricants car elle signifie naviguer dans un patchwork de sanctions, de flux commerciaux, de relations écosystémiques et d'exigences réglementaires en constante évolution dans plusieurs pays. Même ainsi, les avantages de développer la capacité de gérer les perturbations en valent la peine.

Pour ce faire, les entreprises doivent construire un modèle de fabrication distribuée qui équilibre la gestion des coûts et la gestion des risques alors qu'elles repensent leur empreinte de fabrication pour réduire la dépendance à une géographie particulière. La collaboration avec les parties prenantes de leur écosystème leur permettra d'identifier, d'évaluer et de répondre efficacement à un paysage opérationnel en constante évolution.

Pour gérer de manière transparente la complexité qui doit être réintroduite dans les réseaux de fabrication mondiaux, il faut une approche de tour de contrôle, un centre de commande de type NASA (bien qu'à plus petite échelle !) Qui offre à la direction une visibilité complète de leur chaîne d'approvisionnement. Cette tour devrait combiner des technologies telles que le cloud, l'analyse prédictive, l'apprentissage automatique et l'IA avec une équipe multifonctionnelle d'experts qui conçoivent, surveillent et gèrent l'environnement de fabrication distribué. Cela comprend tout, de l'optimisation des coûts et des contrats à la planification de la fabrication, à la logistique du transport et à la gestion des entrepôts. Et dans chaque cas, cela signifie également analyser les données de l'Internet des objets en temps réel pour identifier les problèmes potentiels, repérer les opportunités et tracer le bon plan d'action.

La nouvelle normalité

Pendant des décennies, les fabricants se sont concentrés sur la mondialisation et l'optimisation - une approche qui a stimulé les revenus, généré des emplois et eu un impact positif sur les économies locales et nationales dans le monde entier.

Pourtant, l'époque de la rationalisation des coûts en conservant des stocks bas et à rotation rapide et en consolidant les chaînes d'approvisionnement est en train d'être réévaluée. Pas comme une mesure temporaire jusqu'à ce que la guerre en Ukraine soit résolue, mais de façon permanente afin que lorsque le prochain problème surviendra - qu'il s'agisse d'une pandémie, d'un conflit international, d'une catastrophe naturelle ou autre - l'entreprise aura la flexibilité opérationnelle pour s'adapter rapidement en réponse aux circonstances changeantes.

Outre le profond impact humanitaire, la guerre en Ukraine confirme que les perturbations et l'imprévisibilité sont fait maintenant partie de la vie quotidienne. Qu'il s'agisse de la capacité du personnel à se rendre au travail, du coût et de la disponibilité des matériaux, de la manière dont ils alimentent l'atelier ou du processus de mise des marchandises entre les mains des clients, les fabricants d'aujourd'hui (et de demain) ne peuvent plus éviter les risques. Au lieu de cela, ils doivent se mettre en place pour le gérer.

Les points de vue exprimés dans cet article sont ceux des auteurs et ne reflètent pas nécessairement les points de vue d'Ernst & Young LLP ou d'autres membres de l'organisation mondiale EY.