Les 9 plus grandes tendances auxquelles les fabricants doivent être prêts

Les organisations manufacturières ont d'énormes opportunités de tirer parti des usines intelligentes et des nouvelles tendances technologiques pour augmenter les revenus, accroître la sécurité et améliorer les processus.

Dans cet article, nous examinerons les 9 principales tendances technologiques auxquelles chaque organisation manufacturière doit être prête - à partir d'aujourd'hui.

1. Données, IA et IdO industriel

À l'avenir, nous aurons de plus en plus d'appareils Internet des objets (IoT) interconnectés pour collecter des données, et les entreprises de fabrication peuvent utiliser ces données pour améliorer leurs processus. Par exemple, les données recueillies à partir de capteurs sur les machines peuvent aider les fabricants à comprendre le fonctionnement des machines, afin qu'ils puissent optimiser les calendriers de maintenance, réduire les temps d'arrêt des machines et même prédire quand les choses vont mal pendant la fabrication.

2. 5G et informatique de périphérie

La cinquième génération de technologie de réseau de données mobiles permettra aux fabricants de connecter facilement leur technologie IoT et de collecter et traiter des données au sein d'appareils, tels que des machines intelligentes et des capteurs.

L'informatique de périphérie, qui apporte une plus grande partie de la collecte, du traitement et du stockage des données aux appareils réels, deviendra plus courante. Aujourd'hui encore, les fabricants peuvent créer des réseaux 5G privés dans leurs locaux, ce qui leur donnera des vitesses de données ultra-rapides sans avoir besoin de câbles.

3. Maintenance prédictive

Les entreprises de fabrication utiliseront les données des capteurs pour détecter le moment où une machine ou une pièce est susceptible de tomber en panne, afin de prendre des mesures préventives et d'entretenir leur équipement plus efficacement. La maintenance prédictive n'est pas non plus quelque chose qui ne fonctionne que sur des machines neuves. Par exemple, Siemens a même utilisé des capteurs de maintenance sur des moteurs et des transmissions plus anciens, et en analysant les données, ils peuvent désormais réparer les anciennes machines avant qu'elles ne tombent en panne.

4. Jumeaux numériques

A jumeau numérique est une représentation virtuelle qui sert de contrepartie à un processus ou un objet physique du monde réel. Dans la fabrication, un jumeau numérique pourrait être utilisé pour créer une réplique virtuelle de l'équipement sur le sol de l'usine, afin que les travailleurs puissent voir comment les machines fonctionnent dans des conditions spécifiées. Ou un jumeau numérique peut même être utilisé pour visualiser et simuler une chaîne d'approvisionnement entière.

Dennis Muilenburg, PDG de Boeing a affirmé Valérie Plante. que les jumeaux numériques pourraient être le principal moteur d'amélioration de l'efficacité de la production de l'entreprise au cours de la prochaine décennie.

« Nous constatons des améliorations de 40 à 50 % dans la qualité initiale [des pièces] », a déclaré Muilenburg. "Je m'attends à ce que nous soyons en mesure d'augmenter la croissance de la trésorerie d'une année sur l'autre, indépendamment de certains facteurs externes, en raison de l'incroyable capacité que nous avons maintenant à intégrer la qualité du premier coup dans nos systèmes de production grâce aux nouvelles technologies."

5. Technologie de réalité étendue

Réalité augmentée et virtuelle jouera un rôle de plus en plus important dans la fabrication, notamment en améliorant la conception des produits, en améliorant la planification de la production, en complétant les capacités humaines sur les chaînes de montage et en offrant une formation plus immersive.

Dans l'usine de GE en Floride, par exemple, les travailleurs qui assemblent des éoliennes portent des lunettes de réalité augmentée qui affichent des instructions numériques sur la façon d'installer correctement les pièces. Honeywell a découvert que leur expérience d'apprentissage passif ne conduisait pas vraiment à une grande rétention des connaissances. Ils ont donc mis en place un programme de formation en réalité virtuelle qui a amélioré la rétention jusqu'à 80 %. Au fur et à mesure que le mot s'étend dans le métaverse, davantage d'opportunités se présenteront pour les fabricants d'utiliser la technologie de réalité étendue.

6. Automatisation et usines obscures

Les usines sombres sont des sites entièrement automatisés où la production se déroule sans intervention humaine directe. Au fur et à mesure que la technologie robotique progresse, nous verrons davantage de ces usines entièrement automatisées.

Dans les environnements de fabrication plus traditionnels, les exosquelettes robotiques peuvent aider ceux qui travaillent sur la chaîne de production à soulever des pièces plus lourdes sans compromettre la sécurité. Nous avons aussi des robots collaboratifs intelligents ou « cobots » spécialement conçus pour travailler aux côtés des humains. Nissan utilise déjà des cobots pour aider les employés à installer les prises d'air du moteur.

7. Impression 3D et fabrication additive

Grâce à la technologie d'impression 3D, nous pouvons utiliser moins de matériaux et produire moins de déchets qu'avec les méthodes de fabrication traditionnelles. L'impression 3D ouvrira également une nouvelle ère de personnalisation, car les fabricants peuvent créer des produits personnalisés individuellement sans se soucier des économies d'échelle. Le prototypage rapide est également possible avec la technologie d'impression 3D. Depuis plus de 15 ans, Airbus utilise la technologie d'impression 3D pour la production localisée et à la demande d'outillages tels que des gabarits et des fixations.

8. Technologie Web3 et Blockchain

Avec l'émergence de Web3 et la technologie informatique distribuée comme les chaînes de blocs et les NFT, les fabricants auront la possibilité de mieux surveiller les chaînes d'approvisionnement - et même d'automatiser de nombreuses transactions tout au long de leurs chaînes d'approvisionnement. De plus, de nombreux produits que nous fabriquerons à l'avenir seront vendus avec des NFT. Par exemple, Alfa Romeo vend déjà ses voitures avec des NFT qui certifient l'achat de la voiture, enregistrent les données essentielles du véhicule et génèrent un certificat qui peut être utilisé pour garantir que la voiture a été correctement entretenue.

9. Des processus de production plus intelligents et plus durables

Aujourd'hui, il existe des versions intelligentes de tout, des aspirateurs aux thermostats en passant par les toilettes - et par conséquent, les fabricants devront continuellement explorer les moyens d'offrir aux clients les produits intelligents qu'ils attendent.

Les fabricants offriront également plus de services aux côtés des produits populaires. Par exemple, les constructeurs automobiles proposent déjà des services complémentaires tels que l'entretien, la recharge, l'assistance routière et même des forfaits d'infodivertissement.

De plus en plus de clients se tourneront de plus en plus vers des produits durables, réutilisables et recyclables tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Nous voyons déjà de plus petites usines éphémères commencer à remplacer les méga-usines qui produisent des articles éloignés et disposent ensuite de chaînes d'approvisionnement étendues pour acheminer les produits aux consommateurs. Par exemple, une société britannique appelée Arrivals a complètement repensé la fabrication de camionnettes de livraison. Ils peuvent créer en moins de six mois des usines éphémères plus petites et flexibles qui ont des chaînes d'approvisionnement considérablement plus rationalisées.

Pour en savoir plus sur ces tendances futures et d'autres, consultez mon livre Tendances commerciales dans la pratique, qui vient de se voir décerner le Business Book of the Year 2022.

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